冷固球团法是现阶段冶金工业公司开展炼钢污泥处置的关键方式。其生产流程是：生产制造生产流程：1）各种各样物料用叉车在地面上复混肥，随后铲运输至原材料仓；2）物料根据皮带运输至转筒烘干机开展风干，风干后的物料装运至皮带上；3）生石灰粉历经人力消化吸收后由振动给料机也定量运输至皮带上，终由皮带送至缓存料斗；4）物料根据料斗下边的计量检定皮带，定量送高于一切料皮带上，由送料皮带进到混和阶段；5）粘结剂就可以立即选购，也可由反应罐当场制取。这儿强烈推荐选用木薯淀粉胶，有机化学秘方，对炼钢炉炉料沒有损害。6）粘结剂定量添加至混料机内,物料与粘结剂在混和阶段充足混和、侵润后进到缓存料斗，再由缓存料斗匀称定量添加压球机；7）压球机的进料处设定有固定不动筛，筛上物料进到翻板钩烘干设备开展风干，风干后的物料进到制成品石料场，筛下物料由皮带回到至压球机上料皮带上，再次经压球成形。8）过程流程图中的消石灰关键用以降低粘结剂的需求量，可减少粘结剂的应用成本费。但较多的消石灰，在堆积过长期非常容易因返潮而脱层，堆积時间过短又会由于球团水分含量偏多，危害钢的品质，过多的钠离子也会对厂内的废水处理导致工作压力，因此 ，要不是对产品成本操纵过严，消石灰能够不用。一般来说，炼钢厂规定制成品球的抗压强度不少于800N就可以考虑炼钢必须，但要考虑到在装运全过程中球团会出现损坏，进而导致球团中小型颗粒物和灰份偏多，不利炼钢自然环境，应尽可能确保制成品球的抗压强度在1000N之上。因此 ，刚出翻板钩烘干设备的制成品球，再堆积48-三天，既能够减少水份，又可以当然提升制成品球团的抗压强度。假如炼钢污泥处置加工工艺中不应用翻板钩烘干设备，制成品球水份或在10%之上，则必须堆积三天乃至更长期再应用为好。冷固球团开展炼钢污泥处置具备极的抗水溶性和抗风化层性，在气体中远期置放不风化层。
由腐植酸盐、纺织材料、矿物原料等混配而成，对矿渣微粉有极强的亲合粘合功效，改善混和料的吸水能力，成球率98%。成型氧化铁皮压球粘合剂成型效果好产品物理学特性外观：黑灰色粉状流体动力学;H2O≤15%;灰份≤30%粒度分布：80-100目粉状产品特性1.适应力广：该粘结剂十分适合不易成形的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色板块矿渣微粉生产加工冷固球团矿，不用锻烧，马上选矿厂或锻烧2.使用方便：马上按占有率将矿渣微粉、粘结剂、水混和搅拌就能成形3.特性优异：一回成形，成形率做到98%，干球温度两米多着陆不散，自然界干燥或吹干均可，干燥后抗拉强度100kg/球上下、耐高温1200℃不散不粉4.沒有各式各样金属材料设计风格，不伤害矿渣微粉品质使用说明书1.矿渣微粉1005kg，粘结剂10kg左右2.矿渣微粉、黏合剂边搅拌，边加水，根据原料的空气相对湿度调整加出水量的规格，原料搅拌均匀，手拿着跟团不散了就能进压球机压球3.在150℃规范吹干2-3小时就能，也可自然界晾干别的说明球团矿质量的好坏，重要与原料的特性、黏合剂可塑性、黏合剂的再加量和搅拌的均匀性、成形机的压力有关。如生产加工中球团矿成形率低，可提高黏合剂再加量。因而，要生产加工顾客比较满意的球团矿，干万要以当地资源情况和顾客要求为必要条件，接着在根据顾客要求调整包装储存1.25kg/袋、包装袋子包装
一、产品指标值：项目指标值黏合特性球/个≥80kg（冷）球/个≥35kg（热）水分≤10粘度（5%的水溶液的粘度）28mpa.sph值（1%溶液）5-7粒度分布（依据60目）≥60灰份（以干基计）≤0.4二．产品特性（1）粘接力赛跑强、流动性好、。(2)不提高灰份，（3）成形率高，冷热抗拉强度好(4)再加量小，成本低。（5）应用范围广：煤粉、碳碳复合材料、粉絲、粉絲等（6）绿色环保、零环境污染，引燃后不导致有害物三、球团粘合剂配置及使用说明书1、铁精粉1005kg，粘结剂：10-15kg；（可根据原材料水份成分调整再加量）。3、先将原材料用输送皮带输至搅拌装置内，在搅拌装置上改裝储储水箱，根据原材料的空气相对湿度调整加出水量的规格，把上述原材料搅拌均匀后入到压球机就能；4、用输送皮带将成形好的球团运送至干燥机设备内，在150℃规范吹干1-1.5小时就能，也可自然界晾干。
以上信息由专业从事成型氧化铁皮压球粘合剂成型效果好的万鼎科技于2024/4/26 9:39:16发布
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